一、鉆井施工技術(shù)措施

1、下井鉆具組合嚴格執行鉆具組合設計，鉆進(jìn)中嚴格執行規定的鉆進(jìn)參數，如有蹩跳應減壓鉆進(jìn)。

2、正確判斷井下鉆頭使用情況，把握好鉆頭更換時(shí)間，以杜絕鉆頭事故發(fā)生。

3、如果井底有落物時(shí)，應打撈干凈后，才能下入新鉆頭。

4、溜鉆、頓鉆、無(wú)進(jìn)尺，轉盤(pán)負荷增大，泵壓高或低時(shí)，應認真檢查找出原因，并采取相應措施進(jìn)行處理。

5、換鉆頭時(shí)，必須先量好起出鉆頭外徑，如果起出鉆頭外徑小于下入鉆頭外徑，必須先劃眼后，再下入規定的鉆頭，以避免鉆頭下入小井眼，造成卡鉆或其它事故。

6、上卸扣時(shí)，應使用相應尺寸鉆頭盒子，防止損壞鉆頭和碰壞復合片。

7、下鉆時(shí)，當鉆頭接觸井底前10米要開(kāi)泵循環(huán)鉆井液，慢慢下放鉆具清洗井底。

8、起下鉆要嚴格遵守操作規程。

9、鉆桿、鉆鋌螺紋連接均使用8902密封脂進(jìn)行密封和潤滑。                    

二、防卡技術(shù)措施

1、加強鉆井液管理，確保鉆井液性能符合設計要求，保持井壁穩定，防止鉆鋌、鉆頭和穩定器泥包。

2、鉆進(jìn)期間副司鉆要嚴密注視鉆井泵的泵壓、排量及工作情況，如有異常硬停泵檢查。

3、鉆進(jìn)期間司鉆要認真檢查立管壓力表、指重表，結合轉盤(pán)負荷和機械鉆速綜合判斷井下情況如有異常，應立即起鉆檢查。

4、起鉆上提鉆具時(shí)，司鉆要認真觀(guān)察指重表，如果遇卡，應馬上活動(dòng)鉆具，上提懸重不得超過(guò)原懸重100kn,下方遇阻懸重不得低于原懸重50kn，如上下活動(dòng)仍不能解除卡阻]，要解方鉆桿活動(dòng)鉆具、劃眼等活動(dòng)鉆具措施，直到恢復正常。

5、鉆具在井內靜止時(shí)間不超過(guò)3min，要及時(shí)活動(dòng)鉆具，每次活動(dòng)距離大于5米。

6、PDC鉆頭鉆進(jìn)500—600米起鉆檢查鉆頭及螺扶，過(guò)嫩四段后要堅持短起下作業(yè)，每鉆進(jìn)100米應短起下150米，以修整井壁。

7、使用潤滑劑改善鉆井液及濾餅潤滑性。

三、 防斜技術(shù)措施

1、開(kāi)鉆打方鉆桿必須用1檔轉速，輕壓鉆進(jìn)確保井口開(kāi)直，打完方鉆桿后，在鉆鋌未加足之前按井內實(shí)際鉆鋌重量的70%加壓，等鉆鋌打完后，再按設計參數鉆進(jìn)。

2、穩定器安放位置合乎要求，外徑要合乎標準，在鉆鋌和穩定器數量不夠時(shí)不得開(kāi)鉆。

3、鉆進(jìn)過(guò)程中要操作平穩，送鉆均勻不得超壓鉆進(jìn)。

4、堅持定點(diǎn)測斜，測斜井段不得超過(guò)20米，當井斜角大于1.5度要加密測斜，監視井斜的變化趨勢，防止井斜超標。

四、防漏、防塌技術(shù)措施

1、鉆完第四系后，馬上加入鉆井液處理劑，預防井塌。

2、控制開(kāi)鉆時(shí)的鉆速（小于35m/h）保證上部井眼暢通，并形成較好的泥餅。

3、井深結構和鉆具要考慮減小鉆井液循環(huán)環(huán)空阻力的因素，防止鉆頭、螺扶和鉆鋌泥包。

4、因設備等原因不能鉆進(jìn)時(shí)，不要長(cháng)時(shí)間在一個(gè)位置循環(huán)，以免形成大肚子井眼，不利于攜砂。

5、每次起鉆時(shí)及時(shí)灌好鉆井液（鉆桿不超過(guò)三柱，鉆鋌一柱），下鉆時(shí)控制鉆具下放速度小于2.5m/s，以免產(chǎn)生壓力激動(dòng)壓漏地層。

6、特殊井下鉆中途要循環(huán)鉆井液，防止蹩漏地層或發(fā)生其它復雜事故。

7、堅持短起下鉆制度，保證井眼暢通，防止泵壓過(guò)高蹩漏地層。

8、鉆進(jìn)時(shí)或停鉆時(shí)循環(huán)過(guò)程中，要注意觀(guān)察井口和鉆井液池面變化，如發(fā)生漏失、井下異常，應立即起鉆檢查。

9、一旦發(fā)生井漏，井隊要及時(shí)向上匯報，以便及時(shí)制定合理的技術(shù)措施，防止事故惡化。

五、防止井下落物措施                                                                                                               

1、認真檢查入井工具（鉆頭、鉆具、套管）用大鉗按規定扭矩上緊。

2、井口手工具要由專(zhuān)人負責，嚴禁放在轉盤(pán)上，禁止在井扣處換鉗牙。

3、井口工具要經(jīng)常檢查維修，確保靈活好用。

4、起下鉆重要圍好井口，防止井下落物。

5、每次起下鉆中，嚴格檢查井口工具（液壓大鉗、卡瓦牙、安全卡瓦牙、吊卡）各種操作要求平穩，防止碰撞造成金屬工具和設備脆裂，而引起井下落物。

6、測井作業(yè)時(shí)，要有專(zhuān)人記錄下井儀器數量防止測井儀器落井。

六、防卡技術(shù)措施

1、上部地層控制鉆速，堅持鉆進(jìn)一個(gè)單根，劃眼二次的辦法，以保證使巖屑充分返出，確保井眼暢通。如果巖屑返出量較少，或有憋壓現象，應立即停止鉆進(jìn)，上下活動(dòng)鉆具循環(huán)處理。一是防止泥包鉆具，環(huán)空不暢，憋漏地層。二是防止因井漏，造成井塌卡鉆。

2、接單根時(shí)，早開(kāi)泵、晚摘泵，盡量減少泥漿靜止時(shí)間，防止巖屑堆積，造成沉砂卡鉆。

3、堅持短起下鉆及時(shí)修整井壁。對易縮徑井段，井斜井段用低速檔起鉆。PDC鉆頭每鉆進(jìn)300米，牙輪鉆頭每鉆進(jìn)100米，必須進(jìn)行短起下鉆，而且每次短起的井段都要覆蓋上次短起的井段。

4、起鉆時(shí)，及時(shí)灌入泥漿，防止因液面下降，導致疏松地層坍塌，造成井塌卡鉆。

5、起鉆遇卡不能硬性上提，起鉆遇卡不能超過(guò)鉆具懸重的100KN。必要時(shí)采用倒劃眼的辦法起鉆。

6、任何情況下，鉆具在井內的靜止時(shí)間不得超過(guò)3分鐘，在確定無(wú)法活動(dòng)的情況下，可將鉆具懸重的1/3-1/2壓到井底，形成多點(diǎn)接觸，防止粘卡。泥漿中要按照設計要求加入防卡潤滑劑。

7、下鉆遇阻不得超過(guò)50KN，不能硬壓，防止鉆頭插入沉砂中造成卡鉆。

8、每趟起鉆工程師或技術(shù)員要認真測量鉆頭外徑、螺旋穩定外徑。并根據磨損情況至少留1柱鉆桿劃眼，防止小井眼卡鉆。

9、鉆具結構由Ⅱ型改為Ⅰ型時(shí)，要特別注意防卡，要把螺旋穩定器未修整的井眼進(jìn)行劃眼，防止小井眼卡鉆。

10、新鉆頭或新螺扶下井，要控制下放速度，觀(guān)察指重表。必要時(shí)可劃眼至井底。防止進(jìn)入小井眼，造成小井眼卡鉆。

11、對于裂縫性易塌泥巖，鉆進(jìn)時(shí)應采取控制機械鉆速、勤劃眼及短起下鉆等措施，達到井眼暢通、修整井壁的作用。鉆進(jìn)中應及時(shí)清除井壁脫落碎塊，保持井底干凈，防止因碎塊堆積引起卡鉆；