石油鉆井設備在使用一段時(shí)間后，設備上會(huì )積有大量的油污，進(jìn)行修理前對設備進(jìn)行正確的清洗，為下一步的拆卸、修理工作作好準備，有利于提高修理工作效率、保證修理質(zhì)量。

 一、設備清洗的通用標準 

　　1.清洗前，把設備上殘存的非本設備的零部件，鋼絲繩等雜物全部清除掉。

　　2.把設備上攜帶的大量泥土、雜草及油泥，用鐵锨或專(zhuān)用工具鏟除。

　　3.把設備內沒(méi)有放凈的廢油放到廢油收集罐內。把設備放在指定位置。

　　4.選擇適當的清洗方法，按照相應的工藝流程進(jìn)行清洗。

　　5.清洗的質(zhì)量標準： 清洗后，由車(chē)間檢驗員填寫(xiě)清洗交接卡轉交主修車(chē)間。 

　　6.零部件表面無(wú)泥土、油垢；零部件表面無(wú)銹蝕現象，無(wú)油漆；零部件內部油垢清洗干凈，零部件外表面及內部無(wú)清洗液及其它附著(zhù)物。

二、設備清洗的基本原則 

　　清洗是設備修理中的第一道工序，也是極其重要的工作。清洗的質(zhì)量對設備修理的質(zhì)量影響很大，不同的清洗方法還伴隨著(zhù)其它影響。所有的清洗方法，應滿(mǎn)足下列幾項基本原則。 

　　1.清洗油泥并防止污染環(huán)境 

　　2.保證清洗干凈各種零部件 

　　3.防止零件的腐蝕 

　　4.確保操作安全 

　　5.評價(jià)經(jīng)濟效益 

三、設備清洗方法 

   1、金屬清洗劑 

　　合成金屬洗滌劑含有表面活性劑，能降低油水界面的表面張力，產(chǎn)生濕潤、滲透、乳化、分散等多種作用，從而達到去除油脂和水溶性污物的效果。

    2、高壓水射流清洗技術(shù)

　　高壓水射流清洗具有適應性強、質(zhì)量好、速度快、費用低、不污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)。 

　　高壓水射流清洗的工作介質(zhì)是清水。清洗的原理是：用高壓泵打出20～70MPa的高壓清水，高壓水經(jīng)高壓管匯到達噴嘴，噴嘴則把高壓低流速的水流轉化成低壓高流速的射流，正向或切向沖擊被潛油泵電纜保護器的清洗。

　  3、熱堿水清洗

　　由于潛油泵電纜保護器內外表面有大量的油泥，只有用熱堿水浸泡和清洗才能除去。但堿對金屬有一定的腐蝕作用，用熱堿水浸泡和清洗之后，緊接著(zhù)就要用熱清水把殘存在零、部件表面的堿溶液清洗干凈。 

　　堿液清洗的工藝流程如下：

　　(1)熱堿水浸泡 

　　(2)熱堿水清洗 

　　(3)清水清洗 

　　 4、超聲波清洗 

　　超聲波清洗是在清洗液中引入超聲振動(dòng)，此振動(dòng)在清洗液中傳播，產(chǎn)生超聲空化作用。當超聲振動(dòng)的頻率和強度達到某一合適程度時(shí)，即不斷形成足夠數量的空腔，然后又不斷閉合，反復進(jìn)行。當在工件表面的空腔閉合時(shí)，可形成強大的沖擊力以沖刷油污，從而達到清洗效果。 

　　　5.其它清洗方法 

　　其它清洗方法還有電化學(xué)清洗法、三氯乙烯清洗法、積碳和積垢的化學(xué)清洗法等。零件的表面，完成清洗工作，液體的動(dòng)能變成了沖擊力。